全流程质量追溯管理打造智能样板车间

admin 2020-07-02

浙江是一个流淌着商贸DNA的省份,浙商也被视为一个敏锐而勤奋的群体。从20多年前浙江第一批创业先锋的白手起家至今,浙江的创一代和创二代们都在努力尝试摆脱粗放型的制造模式,希望通过转型升级合力打造 “制造强省”的招牌。

 

宁波更大集团(以下简称“更大”)位列中国轴承百强企业,拥有先进的轴承及其他汽车零部件自动生产线,总资产逾10亿人民币。一路以来更大始终保持敏锐的市场嗅觉,每一步转型都踏着坚定而准确的步伐,并借助信息化、智能化手段实现数字化转型跨越,成功找到降低成本、提质增效的转型升级突破口。

》走进更大样板工厂

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奔跑中成长的“更大”

始于1989年的更大,距离第一只汽车轴承出厂,到现在已经努力奔跑了28年。更大以汽车轴承与配件为主业,不断创新发展,不断做强做大。从1995年开始跟汽车客户配套,1997年成立更大科技分公司研发设备自动化制造和设计,到2000年获得福特Q1质量奖,2004年获得TS16949和ISO14001证书,再到2005年厂房扩建,2013年乔迁新厂,更大完成了“更大”的飞跃过程。

 

2013年,响应宁波政府“机器换人”的号召,更大的车间换上了智能机器人生产线。对此,更大制造中心总监李智军(以下简称“李总监”)介绍道:“这是我们第一次意义上的‘机器换人’,但实际上我们一直在进行智能化生产的改造。”自1995年引进第一条自动化流水线开始,更大先后引进12条全自动磨加工生产线。在产线逐渐获得利润后,更大又将这些利润投入到机器设备的再次更新和改造中,完善的生产工艺最终带来了产品质量的飞跃提升。这一系列的自动化改造让更大的核心竞争力得以大增,对产品质量的高标准和严要求也吸引了很多客户慕名而来,在国内轴承生产圈内引起了不小的轰动,也为更大之后的国际化发展铺平了道路。

 

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目前,更大集团不仅为博世、采埃孚、麦格纳等世界一流汽车零部件制造商配套,也是通用、福特、大众戴姆勒、捷豹路虎等主机客户的二级供应商。


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