浙江新劲空调设备有限公司ERP系统案例

admin 2019-11-25
浙江新劲空调设备有限公司(以下简称“新劲”),坐落于中国汽车空调零部件制造基地——浙江省龙泉市,公司下设新劲汽车部件(大沙园区)、德帕科空调部件和腾升汽车部件(金沙园区)等分公司,并在广州等地设立多家办事处。新劲致力于膨胀阀新技术和其它新产品的研发,公司年产能可达800万件,近千种产品规格,可覆盖全球90%以上的车型需求,是汽车空环保H型热力膨胀阀生产龙头企业。
 
公司引进原美国PARKER公司9条膨胀阀自动生产、检测流水线,包括各项知识产权、生产技术、测试设备等相关配套设施,同时引进拥有国际先进水平的LITZ HITECH的CNC精密加工生产线以满足海内外市场的多元化需求。
 

管理捉襟见肘 发展遭遇瓶颈

随着企业规模的不断扩大,新劲在订单管理、生产管控以及部门协作等方面的问题日益凸显。手工记账已经无法支撑庞大的运营体系,数据壁垒、部门协调、滞后流程等越来越成为企业发展的瓶颈,主要表现为以下一些现况:研发与设计无法快速变化且适应市场要求;车间现场单据流转较快,无法及时将生产信息登账;呆滞物料库存金额较高,存在一物多号的情况;供应商交货质量存在问题,不能依批次追踪供应商质量状况。
 
面对生产、出入库、订单等关键环节管理上遭遇的痛点和难点,新劲迫切希望通过重新部署ERP系统,实现业务流程规范化,打通进销存、生产、财务等各个环节,“真实”呈现企业的运营状况。提升订单交付能力,完善质量监控体系,从而实现提升企业的综合竞争力的目标。为此,2015年初,新劲正式启动新一轮的信息化选型,希望觅得一套真正适合企业生产模式及管理模式的ERP系统。经过严格的筛选流程,新劲最终选择了和丰软件作为其合作伙伴,以和丰管理软件来落地信息化重新部署方案,力求在原有的管理基础上深化应用价值。
 

聚焦关键管理议题   提升整体营运能力

 
通过对新劲实际运营状况和管理瓶颈的深入调研,和丰软件项目组勾勒了一套覆盖供应链、生产、财务等多维度管理层面的信息化解决方案,以提升原材料批次追溯能力,生产快速报工及入库为两大议题为目标,对新劲信息化进行全面升级。
 

1.提升原材料批次追溯能力

 
现状&需求:原材料现无法追溯到对应的供应商信息,原材料的先进先出无法得到管控,能否在物料上粘贴条码快速进行入库处理?方案&流程:制定条码编码原则:单号-供应商编号+品号+采购单序号,条码中包含供应商信息;采购单打印出来给客户,要求客户按照编码原则进行条码打印;仓库扫描